经过活化处理后的制件表面，已有一层银或其它金属膜，但因很薄，此时若浸入酸性溶液，银膜会剥落，故需先进行碱性化学镀铜，通过氧化还原反应，在工件表面镀上一层铜，以加强导电层，而后，可以在酸性介质中电镀。
化学镀是一种低温下的自动催化还原反应。
化学镀完成后，进入常规电镀工艺，天津ABS板多少钱，制件就可以像金属件一样进行电镀了。
镀件表面的小凸点或小亮点，由固体杂质的小颗粒沉积在制件表面所致。
其产生原因可能是电镀用水有杂质、不干净或电镀槽有固体杂质，建议电镀过程用去离子水并加强过滤效果;粗化过度也会造成麻点，天津ABS板价格，应控制浓度—温度—时间之间的关系，防止粗化过度。

ABS 熔融件的粘度比聚或改性聚高， 所以在注射时采用较高的注射压力。
当然并非所有ABS 制件都要施用高压， 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。
注制过程中， 浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。
压力过小， 塑料收缩大， 与型腔表面脱离接触的机会大， 制件表面雾化。
压力过大，天津天津ABS板，塑料与型腔表面摩擦作用强烈， 容易造成粘模。
ABS料采用中等注射速度效果较好。
当注射速度过快时， 塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。
但在生产薄壁及复杂制件时， 还是要保证有足够高的注射速度， 否则难以充满。

ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。
在熔化过程温度升高时， 其熔融实际上降低很小， 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围， 如220～250℃) ， 如果继续盲目升温， 必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大， 注塑更困难， 制件的机械性能也下降了。

所以，ABS的注射温度虽然比聚等塑料的更要高， 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。
某些温控不良的注塑机，当生产ABS制件到一定数量时， 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒， 而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。

究其原因， 是ABS塑料含有丁二烯成分， 当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上， 受到长时间的高温作用时， 造成降解和碳化。
既然偏高温操作对ABS 可能带来问题， 故有必要对料筒各段炉温进行限制。
当然， 不同类型和构成的ABS 的适用炉温也不同。
如柱塞式机， 炉温维持在180～230 ℃； 螺杆机， 炉温维持在160～220 ℃。

特别值得提出的是，天津ABS板厂家， 由于ABS的加工温度较高， 对各种工艺因素的变化是敏感的。
所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。
实践证明， 这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。
温度变化越大， 将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。

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