注射压力 ABS 熔融件的粘度比聚或改性聚高， 所以在注射时采用较高的注射压力。
当然并非所有ABS 制件都要施用高压， 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。
注制过程中， 浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。

压力过小， 塑料收缩大， 与型腔表面脱离接触的机会大， 制件表面雾化。
压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈， 容易造成粘模。

塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度较好，可以在极低的温度下使用;塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。

塑料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
塑料ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

ABS一开始是在PS改性根底上开展起来的，由于具有韧、刚、硬的共同优点，其用量与PS相当，而且应用范围曾经远远超越PS，因而成为一种独立于PS的塑料种类。
早期将ABS划分为工程塑料一类，但随其快速开展，天津ABS板厂家，产量很快接近其母体PS，因而从2000年起就将其划分为通用塑料一类，成为第五大通用塑料种类。
ABS大分子主链是由三种构造单元（腈、丁二烯、）反复衔接而成的。

　　不同的构造单元赋予其不同的性能：腈——耐化学腐蚀性好、外表硬度到；丁二烯——韧性好；——透明性好、着色性好、电绝缘性以及加工性好。
三种单体分离在一同，就构成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。

　　不同厂家消费的ABS因构造差别较大，故而性能差别也较大。

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